宜興粉煤灰選粉機(jī)聯(lián)系電話地址
發(fā)布時間：2023-06-09 01:39:22
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選粉機(jī)是傳統(tǒng)閉路磨削系統(tǒng)中“粗粉和細(xì)粉”的突破性理論。材料“分為三”，即粗粉，中粗粉和細(xì)粉。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，成本低。可大大提高軋機(jī)產(chǎn)量；離心分級機(jī)為風(fēng)力分級機(jī)。改進(jìn)的離心分級機(jī)解決了上一代離心分級機(jī)的高循環(huán)負(fù)荷問題，不僅可以提高軋機(jī)產(chǎn)量，降低成本，還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量；旋風(fēng)分離器通過調(diào)速電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤上的60片葉片旋轉(zhuǎn)，對粉末形成分級效果。根據(jù)成品粉末的大小調(diào)整葉片的速度。在開始前準(zhǔn)備：1.確保渦流分離器不松動，特別是三個拉桿螺釘，以確保它們不松動，并用相同的扭矩固定，以確保操作不振動。
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隨著磨機(jī)規(guī)格增大和對水泥粉磨的節(jié)能、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)要求，采用閉路粉磨是水泥粉磨工藝的必然趨勢。選粉機(jī)是閉路粉磨的必備設(shè)備。選粉機(jī)的功能是及時選擇磨料中達(dá)到一定粒徑的顆粒。選粉機(jī)本身并不產(chǎn)生細(xì)粉，但由于能夠?qū)⒓?xì)顆粒物料及時選出，避免了磨內(nèi)發(fā)生物料凝聚、粘附研磨體和粘倉，可以減少磨內(nèi)物料過粉磨;就能夠及時方便地調(diào)整水泥生產(chǎn)的品種，生產(chǎn)高細(xì)度水泥，提高粉磨效率。預(yù)粉磨設(shè)備的閉路粉磨系統(tǒng)在粉磨過程中，由磨頭進(jìn)入磨機(jī)的物料，在一倉被擊碎，從球的空隙里很快穿過一倉，通過隔倉板進(jìn)入二倉。二倉內(nèi)的研磨體主要對物料進(jìn)行研磨，破碎效果很小。在研磨筒的驅(qū)動下，小型研磨體的運(yùn)動狀態(tài)為摩擦、滾動和滑動。物料顆粒在腹瀉和摩擦過程中被研磨和剝離。
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內(nèi)腔體的氣流壓損分析與側(cè)環(huán)面風(fēng)口的設(shè)計，氣流能量損失主要包括對沖損失、摩擦損失和顆粒加速損失。其中摩擦損耗是應(yīng)為氣流與腔體壁面的相對運(yùn)動，是不可避免的。顆粒加速損失是由氣流輸送顆粒引起的，也很難改變。對沖損耗則是由于兩個入口氣流的在腔體底部發(fā)生了對沖碰撞，這個過程中，損耗了相當(dāng)大的能量，因此可以考慮是否能夠降低該部分的損耗。將原風(fēng)口擴(kuò)展到整個側(cè)環(huán)面，即以環(huán)面為進(jìn)風(fēng)口。該新型風(fēng)口形式成為側(cè)環(huán)面風(fēng)口[5]。該風(fēng)口可以使得氣流入口速度降低到很小，從而將對沖損耗降到很低。新結(jié)構(gòu)既能滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計的需要，又能滿足其功能需要。
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為保證鈣粉選粉機(jī)的長期運(yùn)行，應(yīng)特別注意選粉機(jī)的日常維護(hù)和定期維護(hù)。使用廠家應(yīng)制定適合本廠實際情況的操作規(guī)程和維護(hù)制度。在日常運(yùn)行過程中，要保證各潤滑點的充分潤滑，粉末選擇機(jī)內(nèi)軸承和風(fēng)機(jī)軸承要定期加潤滑油。在日常維護(hù)中，應(yīng)注意分級機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡。如發(fā)現(xiàn)異常振動，必須立即停車檢查原因，故障清除后才能繼續(xù)運(yùn)行。定期清理匯風(fēng)管及管道內(nèi)的積灰。鈣粉選粉機(jī)必需定期檢修。停機(jī)后，轉(zhuǎn)子部分等等幾分鐘才能停止轉(zhuǎn)動，選粉機(jī)內(nèi)物料沉淀后才能打開維修門。一般對下述零件進(jìn)行檢修。
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1.確保四個旋風(fēng)筒和一個粗粉出口的雙翻板閥工作正常，不堵塞。2、無特別振動，松動，高溫，缺油，異響，異味等不正?，F(xiàn)象。定期檢查、清理、緊固、潤滑，并根據(jù)工廠實際情況進(jìn)行維護(hù)。根據(jù)產(chǎn)質(zhì)量要求，靈活調(diào)整風(fēng)門開度和變頻轉(zhuǎn)速。分級機(jī)各旋轉(zhuǎn)部件進(jìn)行動平衡試驗，確保分級機(jī)的動平衡精度達(dá)到G6.3級。整機(jī)出廠前進(jìn)行動平衡試驗：分級機(jī)陪同的循環(huán)機(jī)采用整體鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，安裝彈性減震墊，使風(fēng)機(jī)的振動力不影響基礎(chǔ)。選粉機(jī)能耗高原因主要有以下原因：a、定子葉片位置(在環(huán)上的角度/數(shù)量)不正確b、轉(zhuǎn)子葉片的位置環(huán)上角/數(shù))不正確。