上海粉煤灰選粉機生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2023-08-29 01:36:50
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如何調整粉末選擇機的細度決定了設備的生產(chǎn)效率和粉末選擇的質量，使粉末選擇機的調整方法成為粉末選擇機在生產(chǎn)和使用中經(jīng)常遇到的問題。因此，為了更好地操作選粉機選粉，必須掌握正確的選粉機調節(jié)方法。下面小編為您講述一些常用的幾種選粉機調節(jié)方法，希望能對你們有所幫助。一、旋風式選粉機的調節(jié)方法：1、改變輔助風葉的片數(shù)。輔助風葉片越多，粉末選擇越薄，相反，片數(shù)越少，粉末選擇的細度就越粗。2、改變選粉室上升氣流的速度。速度越快，選粉越細，相反，速度減慢后，選粉的細度厚。
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1.確保四個旋風筒和一個粗粉出口的雙翻板閥工作正常，不堵塞。2、無特別振動，松動，高溫，缺油，異響，異味等不正?，F(xiàn)象。定期檢查、清理、緊固、潤滑，并根據(jù)工廠實際情況進行維護。根據(jù)產(chǎn)質量要求，靈活調整風門開度和變頻轉速。分級機各旋轉部件進行動平衡試驗，確保分級機的動平衡精度達到G6.3級。整機出廠前進行動平衡試驗：分級機陪同的循環(huán)機采用整體鋼結構基礎，安裝彈性減震墊，使風機的振動力不影響基礎。選粉機能耗高原因主要有以下原因：a、定子葉片位置(在環(huán)上的角度/數(shù)量)不正確b、轉子葉片的位置環(huán)上角/數(shù))不正確。
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為保證鈣粉選粉機的長期運行，應特別注意選粉機的日常維護和定期維護。使用廠家應制定適合本廠實際情況的操作規(guī)程和維護制度。在日常運行過程中，要保證各潤滑點的充分潤滑，粉末選擇機內軸承和風機軸承要定期加潤滑油。在日常維護中，應注意分級機轉子的平衡。如發(fā)現(xiàn)異常振動，必須立即停車檢查原因，故障清除后才能繼續(xù)運行。定期清理匯風管及管道內的積灰。鈣粉選粉機必需定期檢修。停機后，轉子部分等等幾分鐘才能停止轉動，選粉機內物料沉淀后才能打開維修門。一般對下述零件進行檢修。
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水泥選粉機系統(tǒng)配置簡單，成本低，可大大提高磨機產(chǎn)量。其內部結構合理，粉末選擇效果顯著，是實施新水泥標準后提高磨削系統(tǒng)產(chǎn)品質量的產(chǎn)品，引導粉末選擇機的技術創(chuàng)新和新趨勢。那么他是怎么工作的？水泥粉末選擇機在工作狀態(tài)下，高速電機通過傳動裝置驅動垂直傳動軸旋轉，材料通過粉末選擇室上部的進料口進入粉末選擇室，然后通過設置在中粗粉末收集錐上下錐之間，粉末管落在板上，板隨垂直傳動軸旋轉，材料在慣性離心力的作用下，均勻分散，外部風機通過高速氣流進入粉末選擇室，材料中的厚顆粒通過慣性離心力進入粉末選擇室內壁。
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選粉機內腔體主要損耗主要包括摩擦損耗、加速損耗。氣流與氣流之間的摩擦損失是由旋流引起的。根據(jù)分選理論，顆粒分選主要發(fā)生在轉子葉片的外緣和葉片之間。這部分氣流不直接參與顆粒的分選，轉子內腔的氣流旋轉不利于分選。因此，氣流不需要在內腔旋轉。在出口腔內，高速旋轉的氣流會轉向。氣流能轉向過程中，氣流能耗是正確的。氣流旋轉速度越大，能耗越大。若能降低其旋轉速度，則其壓損也會有一定程度的降低。渦流打散錐是在原導流錐的基礎上設計的，以減少或旋流造成的不必要的氣流能量損失。錐體可改變轉子腔內的氣流運動形式，降低氣流旋轉速度，減少內腔內氣流與氣流之間的摩擦損失，減少出口腔內的轉向氣流損失。
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4)成品細度可通過調節(jié)風速來控制，調節(jié)方便可靠；盤子上方有一個直籠轉子?；\轉子與主軸一起旋轉，形成渦流，再次分散沿筒壁落下的厚料。細粉向上升起，回到循環(huán)風中，再次分級。粗粉通過滴流裝置從內錐排出。直籠型轉子四周設有導向葉片，在選粉室內，上籠型轉子分級圈表面附近的氣流及分散于氣流中的物料在分級圈的帶動下與分級圈一起作高速轉動，在分級圈一起作高速轉動，在分級圈周圍形成均勻強烈的渦旋氣流。在這個區(qū)域，任何位置的離心力和吸力之間的關系都是不變的，氣流中物料的離心力可以通過調節(jié)主軸電機的轉速來調節(jié)。當轉速增加時，該力也會增加。此時，如果保持風量，切割粒徑會減小，產(chǎn)品會變??；如果轉速減小，產(chǎn)品會變厚。