太倉砂石選粉機產(chǎn)地貨源公司
發(fā)布時間：2023-10-06 01:35:32
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因此，認為回磨倉溜槽與分支閥的連接處更容易堵塞。由于工藝設(shè)備空間布局的限制，溜槽與分支閥采用90°直角連接，容易堵塞材料。經(jīng)過這部分氣割檢查孔，發(fā)現(xiàn)鋼球和材料堆積在一起，鋼球的來源是磨板損壞后漏球造成的，這是選粉機頻繁跳躍的根本原因。處理措施和效果:(1)清理堵塞部位的材料和鋼球，重新焊接和恢復(fù)切割檢查孔。（2）檢查磨格柵板的磨損情況，更換部分損壞，在磨損較大的部位焊接圓鋼，控制磨格柵縫約12mm。（3）重新制定停磨維修措施，加強配球和除鐵，及時清理碎球和小球。同時，加強檢查，發(fā)現(xiàn)磨機漏球及時停機，避免堵塞事故。 (4)磨機系統(tǒng)停機維修時，檢查分支閥下的轉(zhuǎn)接點。
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如果機電沒有問題，可以考慮是突然大料或突然漏球造成的。這是因為物料磨成選粉機需要經(jīng)過兩個空氣斜槽。當斜槽透氣層漏氣時，物料會在斜槽內(nèi)堆積，在條件下，這部分堆積的物料會突然被輸送走，導(dǎo)致下游設(shè)備來料突然增加，可能導(dǎo)致選粉機跳停故障。斜槽透氣層正常時，應(yīng)考慮其他原因。由于粗粉分別通過分料閥進入細磨倉和粗磨倉，進入選粉機時沒有發(fā)現(xiàn)材料。任何分支閥堵塞后，物料都會通過另一個分支閥，這就是為什么檢查時沒有物料堵塞。主電機超流的原因是單個分支閥的材料量有限。隨著時間的推移，材料在粗粉通道中緩慢積累，導(dǎo)致粗粉錐體積累，導(dǎo)致材料與轉(zhuǎn)子接觸，粉末選擇機運行負荷增加，主電機超流跳停。
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碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗粉收錐中，其余的顆粒被旋轉(zhuǎn)上升的氣流卷起，經(jīng)過大風(fēng)葉的作用區(qū)時，在大風(fēng)葉的撞擊下，又有一部分粗粉顆粒被拋到選粉室的內(nèi)壁面，碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗粉收集錐中。中粗粉和細粉通過大風(fēng)葉后，在上升氣流的作用下，繼續(xù)上升，通過立式導(dǎo)向葉片進入二粉區(qū)。含塵氣流在旋轉(zhuǎn)的籠型轉(zhuǎn)子形成的強烈而穩(wěn)定的平面渦流作用下，使中粗粉在離心力的作用下被拋向立式導(dǎo)向葉片后失去動能，落到中粗粉收集錐中，通過中粗粉管排出。符合要求的細粉通過籠轉(zhuǎn)子進入內(nèi)部，隨循環(huán)風(fēng)進入低阻旋風(fēng)分離器，然后滑入細粉收集錐成品。
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2.定期和不定期清潔循環(huán)風(fēng)管。風(fēng)機葉輪內(nèi)的灰燼有助于穩(wěn)定啟動，具有風(fēng)量和風(fēng)壓，不影響分揀性能。3.潤滑點標準化，以確保軸承的運行。4.啟動前關(guān)閉阻尼器，空載啟動電流，不會損壞風(fēng)扇和電器。在生產(chǎn)過程中，粉末選擇機通過導(dǎo)葉進入蝸殼，在旋轉(zhuǎn)渦葉的作用下形成平衡穩(wěn)定。水平隔板。渦旋環(huán)形區(qū)域水平旋轉(zhuǎn)。選粉機材料送入，在擴散盤離心力的作用下，撒在緩沖板上，然后落入圓形粉末選擇區(qū)。在粉末選擇區(qū)旋轉(zhuǎn)氣流的纏結(jié)下，不同粒徑的顆粒處于離心力和向心力。粉末選擇區(qū)的高度通過轉(zhuǎn)子的渦旋葉從上到下連續(xù)分選。通過渦葉，合格的細粉被出氣管氣體帶走，粗粉流入下灰桶排出。利用這種的結(jié)構(gòu)，材料被重復(fù)地重復(fù)分類。
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氣流通過粉末選擇機結(jié)構(gòu)：離心粉末選擇機又稱內(nèi)部循環(huán)粉末選擇機，主要結(jié)構(gòu)如下：主體部分由錐形外缸組成，錐形端蓋和細粉出口，下部連接粗粉出口管，為簡化結(jié)構(gòu)，磨殼和外錐，外錐通風(fēng)管由磨殼與內(nèi)錐之間的空間組成；工作機構(gòu)由動靜葉片和傳動機構(gòu)組成，靜葉片位于撒布板上，撒布板簡化為幾個對稱支撐梁，動葉片上下軸承座由拉桿固定，確保其穩(wěn)定運行。離心式選粉機的工作原理及運行方法:被粉磨細的物料隨上升的廢氣被帶到到分離器。碾磨物料通過選粉機導(dǎo)向葉片，進入選粉機轉(zhuǎn)動部分，導(dǎo)向葉片是保證通過選粉機轉(zhuǎn)動整個高度的物料一致分布（即粒徑相似）。同時，使料氣混合物一起旋轉(zhuǎn)也使它們進行的預(yù)分離。隨后成品通過出口出磨，粗粉撞擊旋轉(zhuǎn)葉片，進入導(dǎo)流葉片中，落入旋轉(zhuǎn)部分下的錐形部分中，通過錐形閥落回磨盤進行重新粉磨。難浮。而與水親和力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。