如皋粉煤灰選粉機產地貨源公司
發(fā)布時間：2024-06-02 01:20:33
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因此，認為回磨倉溜槽與分支閥的連接處更容易堵塞。由于工藝設備空間布局的限制，溜槽與分支閥采用90°直角連接，容易堵塞材料。經過這部分氣割檢查孔，發(fā)現(xiàn)鋼球和材料堆積在一起，鋼球的來源是磨板損壞后漏球造成的，這是選粉機頻繁跳躍的根本原因。處理措施和效果:(1)清理堵塞部位的材料和鋼球，重新焊接和恢復切割檢查孔。（2）檢查磨格柵板的磨損情況，更換部分損壞，在磨損較大的部位焊接圓鋼，控制磨格柵縫約12mm。（3）重新制定停磨維修措施，加強配球和除鐵，及時清理碎球和小球。同時，加強檢查，發(fā)現(xiàn)磨機漏球及時停機，避免堵塞事故。 (4)磨機系統(tǒng)停機維修時，檢查分支閥下的轉接點。
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如果機電沒有問題，可以考慮是突然大料或突然漏球造成的。這是因為物料磨成選粉機需要經過兩個空氣斜槽。當斜槽透氣層漏氣時，物料會在斜槽內堆積，在條件下，這部分堆積的物料會突然被輸送走，導致下游設備來料突然增加，可能導致選粉機跳停故障。斜槽透氣層正常時，應考慮其他原因。由于粗粉分別通過分料閥進入細磨倉和粗磨倉，進入選粉機時沒有發(fā)現(xiàn)材料。任何分支閥堵塞后，物料都會通過另一個分支閥，這就是為什么檢查時沒有物料堵塞。主電機超流的原因是單個分支閥的材料量有限。隨著時間的推移，材料在粗粉通道中緩慢積累，導致粗粉錐體積累，導致材料與轉子接觸，粉末選擇機運行負荷增加，主電機超流跳停。
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通過風掃磨的空氣將材料從下風管進入粉末選擇機。內錐整流后，沿外錐與內錐之間的環(huán)形通道減速上升，粗粉通過重力沉降滑入外錐側壁，實現(xiàn)重力分離。重力分離后的空氣在導葉導流和轉子旋轉的作用下，在導葉與轉子之間形成穩(wěn)定的水平渦流粉末選擇區(qū)。渦流中移動的粉塵顆粒將同時受到重力、風和旋轉離心力的影響。隨著氣流吸入轉子，小顆粒通過出風管流入后面的除塵器作為成品粉末分離。粗重顆粒則下落，經內錐體匯集到粗粉收料筒，返回磨機再磨。改變轉子轉速能地調節(jié)成品細度。
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選粉機是一種用于選粉機分離的機械設備。風量控制與材料的數(shù)量和濃度密切相關。風量是否合適也是影響粉末選擇效率的重要因素。一般來說，選粉機的空氣體積是指正常進料條件下裝置內的氣體體積流量。如果進料濃度太大，則分級器內的氣流將相應減少。氣體材料比作計算分級器空氣體積的基礎。許多分揀機制造商會在設備上標記一些特定的參數(shù)，如4500立方米/分鐘，這意味著在標準條件下每分鐘的分離器容量。另外，由于溫度的影響，粉末會在高溫作用下膨脹，這也會對風量產生的壓力。這要求我們計算高溫膨脹環(huán)境下的風量。在高海拔地區(qū)，選粉機的風量應考慮實際工作環(huán)境和溫度。
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根據(jù)檢查，風管堵塞較嚴重，颶風管上方回風管。由于截面減少，離心風機循環(huán)系統(tǒng)風顯著減少。如果旋轉不夠，混合顆粒材料在旋轉籠中吹走，就會落入滴流設備，再循環(huán)顆粒材料進入研磨設備。因而，生產量急劇下降。處理:按時清理回風口。如果回風口和氣管支氣管上沒有除灰門。2.細粉末狀和細粉末狀不區(qū)分，1)粗粉內錐式分選機損壞，粗粉內錐在髙壓風的作用下，將粗粉吹進石粉外圓錐體，使一部分粗粉混和。試件可在旋風除塵器對進粉管和石粉管進行抽樣。如颶風筒上的試品選擇符合規(guī)定，而石粉入料管上的試品篩余分析不合格，則可診斷為錐形損壞。
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分類器的主要功能可概括為：分散、分級、集合。分散是指進入分類器的材料應盡可能分散，顆粒之間應形成的空間距離。因此，撒布板的結構、旋轉速度、撒布材料的尺寸、材料的水分和流量直接影響織物和分散效果。分級是指在選粉室有限的停留時間內，通過各種氣流對分散的物料進行分類。粗顆粒和細顆粒應盡可能通過氣流分離，并送至相應的出口。根據(jù)收集方法和組件的結構形式，收集是指捕獲粗粉和細粉的能力。循環(huán)負荷過大，磨機內物料過多，影響磨粉效率；循環(huán)負荷率反映了軋機與分級機的配合。同時，循環(huán)負載率也顯示了球磨機中物料的停留時間。循環(huán)負載率太高，表明材料在磨機中停留了很短的時間，并且研磨度可能不足。細粉含量低，研磨機產量有限。