太倉砂石選粉機聯(lián)系電話地址
發(fā)布時間：2024-06-13 01:19:46
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一種直接排入粉粉機風(fēng)口的布置形式，也將在一次風(fēng)口下布置，補風(fēng)口在一次風(fēng)口上方。這種布局也會導(dǎo)致一次性的積灰。選粉設(shè)備正確處理方法:在抽風(fēng)管前一次風(fēng)口的下方兩面開矩形口，接兩個矩形管。關(guān)閉原進料口，使磨尾拉管風(fēng)從上到上進料，矩形口尺寸也按風(fēng)量平衡原理設(shè)計計算。斜擋板可在這里焊接，以減少從磨尾拔管到矩形口的積灰。改進前后矩形口布置形式。其他形式的二次風(fēng)管積灰也存在于二次風(fēng)管內(nèi)其他除塵設(shè)備的布置中，如電梯或輸送帶的散點粉塵。由于接入點位置不合理（如接口設(shè)置在下半部分），二次風(fēng)管積灰。
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根據(jù)檢查，風(fēng)管堵塞較嚴重，颶風(fēng)管上方回風(fēng)管。由于截面減少，離心風(fēng)機循環(huán)系統(tǒng)風(fēng)顯著減少。如果旋轉(zhuǎn)不夠，混合顆粒材料在旋轉(zhuǎn)籠中吹走，就會落入滴流設(shè)備，再循環(huán)顆粒材料進入研磨設(shè)備。因而，生產(chǎn)量急劇下降。處理:按時清理回風(fēng)口。如果回風(fēng)口和氣管支氣管上沒有除灰門。2.細粉末狀和細粉末狀不區(qū)分，1)粗粉內(nèi)錐式分選機損壞，粗粉內(nèi)錐在髙壓風(fēng)的作用下，將粗粉吹進石粉外圓錐體，使一部分粗粉混和。試件可在旋風(fēng)除塵器對進粉管和石粉管進行抽樣。如颶風(fēng)筒上的試品選擇符合規(guī)定，而石粉入料管上的試品篩余分析不合格，則可診斷為錐形損壞。
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選粉機內(nèi)腔體主要損耗主要包括摩擦損耗、加速損耗。氣流與氣流之間的摩擦損失是由旋流引起的。根據(jù)分選理論，顆粒分選主要發(fā)生在轉(zhuǎn)子葉片的外緣和葉片之間。這部分氣流不直接參與顆粒的分選，轉(zhuǎn)子內(nèi)腔的氣流旋轉(zhuǎn)不利于分選。因此，氣流不需要在內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)。在出口腔內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)的氣流會轉(zhuǎn)向。氣流能轉(zhuǎn)向過程中，氣流能耗是正確的。氣流旋轉(zhuǎn)速度越大，能耗越大。若能降低其旋轉(zhuǎn)速度，則其壓損也會有一定程度的降低。渦流打散錐是在原導(dǎo)流錐的基礎(chǔ)上設(shè)計的，以減少或旋流造成的不必要的氣流能量損失。錐體可改變轉(zhuǎn)子腔內(nèi)的氣流運動形式，降低氣流旋轉(zhuǎn)速度，減少內(nèi)腔內(nèi)氣流與氣流之間的摩擦損失，減少出口腔內(nèi)的轉(zhuǎn)向氣流損失。
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碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗粉收錐中，其余的顆粒被旋轉(zhuǎn)上升的氣流卷起，經(jīng)過大風(fēng)葉的作用區(qū)時，在大風(fēng)葉的撞擊下，又有一部分粗粉顆粒被拋到選粉室的內(nèi)壁面，碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗粉收集錐中。中粗粉和細粉通過大風(fēng)葉后，在上升氣流的作用下，繼續(xù)上升，通過立式導(dǎo)向葉片進入二粉區(qū)。含塵氣流在旋轉(zhuǎn)的籠型轉(zhuǎn)子形成的強烈而穩(wěn)定的平面渦流作用下，使中粗粉在離心力的作用下被拋向立式導(dǎo)向葉片后失去動能，落到中粗粉收集錐中，通過中粗粉管排出。符合要求的細粉通過籠轉(zhuǎn)子進入內(nèi)部，隨循環(huán)風(fēng)進入低阻旋風(fēng)分離器，然后滑入細粉收集錐成品。
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機器長期使用或使用不當(dāng)是一個故障問題，很多人找不到原因，所以今天小邊會帶你看看粉末選擇機的常見故障。1.風(fēng)機與電機兩軸不同心，發(fā)生原因：葉輪不平衡。風(fēng)機進出口風(fēng)門位置不正確?；A(chǔ)剛度不夠牢固。地腳螺栓松動。風(fēng)機葉輪積灰。排除方法：找正使兩軸同心。校正平衡。調(diào)節(jié)好風(fēng)門位置。加強基礎(chǔ)，增加剛度。檢查擰緊螺栓。停機后，打開維修門清除灰塵。2.錐齒輪齒根裂紋或斷折，原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，竄動。更換錐齒輪。
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因此，認為回磨倉溜槽與分支閥的連接處更容易堵塞。由于工藝設(shè)備空間布局的限制，溜槽與分支閥采用90°直角連接，容易堵塞材料。經(jīng)過這部分氣割檢查孔，發(fā)現(xiàn)鋼球和材料堆積在一起，鋼球的來源是磨板損壞后漏球造成的，這是選粉機頻繁跳躍的根本原因。處理措施和效果:(1)清理堵塞部位的材料和鋼球，重新焊接和恢復(fù)切割檢查孔。（2）檢查磨格柵板的磨損情況，更換部分損壞，在磨損較大的部位焊接圓鋼，控制磨格柵縫約12mm。（3）重新制定停磨維修措施，加強配球和除鐵，及時清理碎球和小球。同時，加強檢查，發(fā)現(xiàn)磨機漏球及時停機，避免堵塞事故。 (4)磨機系統(tǒng)停機維修時，檢查分支閥下的轉(zhuǎn)接點。