礦粉選粉機的選粉效率低應(yīng)該如何處理?
粉末選擇機已存在近40年;通過實際生產(chǎn)中長期應(yīng)用,暴露了分類性能的一些缺陷;特別是橡膠砂強度試驗方法符合世界標準后,成品水泥細度控制比舊標準更精細,完成了R45μm篩分控制方法和相應(yīng)的篩分指標。波特蘭水泥標準;Uruxin粉末分離器R45μm篩分試驗的粉末選擇效率一般只有40%-50%,粉末選擇效率可達60%以上,但部分水泥產(chǎn)品未及時整理。參與軋機內(nèi)部循環(huán)的返回材料,過度磨削現(xiàn)象將不可避免,系統(tǒng)的循環(huán)負荷將繼續(xù)增加,難以調(diào)整運行,導致磨削系統(tǒng)性能差,功耗增加,成本增加。
選粉機在閉路水泥磨削系統(tǒng)中的應(yīng)用不足,介紹了選粉機在提高雙閉組合磨削系統(tǒng)產(chǎn)量和節(jié)能方面的應(yīng)用。討論了輥壓機,討論了新的雙級選擇。粉末機的技術(shù)優(yōu)勢。
由于選粉機效率低下,成品水泥產(chǎn)品的比例也通過分級機的下錐體和粗粉反復研磨,在研磨過程中造成過度研磨現(xiàn)象,導致循環(huán)。磨削平衡難以建立,嚴重制約了整個磨削系統(tǒng)的生產(chǎn)。
目前,粉末選擇機與研磨系統(tǒng)的結(jié)合占水泥研磨工藝的很大比例;粉末選擇效率低的主要原因是:
(1)擴散板邊緣材料的不均勻性導致粉末選擇室內(nèi)材料分散不均勻。
(2)水平蝸殼通過兩個管道切向進入風。蝸殼內(nèi)風速不均勻,不能為材料分級創(chuàng)造必要條件,特別是水泥材料含水量高。當分級器的蝸殼堆積或?qū)эL葉片磨損時,分級器的內(nèi)部壓力不能形成均勻穩(wěn)定的氣力場,分級效果更差。
(3)進入下錐體的三級風道太小,風速低,不足以清洗進入下錐體的材料。從某種意義上說,三級空氣基本無效。
(4)其實只有材料分類一次,清潔度不高。
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